中海油惠州石化有限公司惠炼二期（以下简称“惠炼二期”）项目投资466亿元，项目位于广东大亚湾基地，其中的120万吨/年乙烯裂解装置是目前为止国内最大的乙烯装置。乙烯裂解装置是惠炼二期项目中最核心的装置，其机组必须满足安全、稳定、长周期运转，一旦出现问题，不仅仅乙烯装置停产，同时，以乙烯为原料的下游装置都将停产，损失巨大，停产一天的损失近千万元。

惠炼二期工程主要动静设备9851台，电气仪表设备达到8.8万台/套，从这两组数据中我们就能直观地感受项目建设的压力与规模。在这其中，炼油装置国产化率达到90%以上，化工装置设备国产化率达到82%，并且在行业内第一个实现百万吨级乙烯装置三机组，裂解炉急冷换热器国产化。在全球大型乙烯装置领域内，目前只有国内的沈鼓集团和国外西门子、三菱、GE、埃里奥特等几家大公司具备这个规模的生产能力。厉害了，我的国！

惠州炼化二期乙烯裂解装置一次性投料成功，绝非偶然，这其中凝聚着国信人的辛勤付出和智慧结晶。作为行业的领军企业，国信监理坚持高品质的服务、负责任的担当。

从项目施工开始，国信监理在每个节点都狠抓细节，制定详细周密的监理规划和细则，安全管理始终处于稳定可控状态。

鉴于石油化工高温高压、有毒有害的特点，每一名国信人深知“今天的质量决定明天的安全”，二期工程仅工艺管道焊接这一项，就高达790万吋径，如何确保每道焊口的质量呢？我们坚持实体质量控制和规范质量管理行为双管齐下，实行ABC三级质量检查验收模式，推行焊工准入和淘汰制度，开展季度项目质量管理评选。

乙烯装置丙烯精馏塔是项目最高、最重的设备，直径8.8米，高120米，这个巨无霸从制造、运输到安装都创下了多个业绩“第一”。对于项目121台大件设备，我们创新地推进“穿衣戴帽、塔起灯亮”的施工方案，即在塔起吊前，在地面完成保温及附件施工作业，这样即节约了施工成本又保证了进度。除此以外，我们在加热炉安装中采用模块化组装新技术，引入当今国际上推崇的整体最大模块化车间预制、现场组装的模式，极大了节约了施工时间。